耐臭氧老化試驗箱接觸裝置與檢測步驟

一般常用的耐臭氧老化試驗箱接觸裝置有三種：鼓泡塔或池：水射器(文丘里管)與固定螺旋混合器(單用或合用)：攪拌器或螺旋泵：也有兩種以上串聯使用的，簡介如下： l、鼓泡法：大型水處理用鼓泡池，小型水處理則常用鼓泡塔，它要求鼓泡器有小(幾個微米到幾十微米孔徑)的孔徑以增加臭氧的比表面積，而且要求孔徑布氣均勻，以使水、氣全面接觸，尤其是在鼓泡池中用多個布氣器時，同時一般要求從水面到布氣器表面，水深不小于4-5m，以利于氣、水充分接觸。

耐臭氧老化試驗箱接觸裝置的基本要求是：
      1、能保證*優化的臭氧吸收效果。
      2、接觸裝置工作時，工藝參數控制容易，工作穩定，安全性好。
      3、能耗(攪拌或輸送水、氣所需動力)*低。
      4、*小的體積下有*大的生產能力。
      5、結構簡單，用料便宜，制造與維修成本低。

耐臭氧老化試驗箱結構設計介紹：
   耐臭氧老化試驗箱選用優質材料，外殼表面進行噴塑處理，美觀，平整。顏色搭配協調，線條流暢。內膽設計成在工作時是一個密閉無直接光照，可安置試樣進行老化試驗的空間，能恒定控制試驗溫差±2℃，選用進口優質不銹鋼板制作。室內的樣品架，夾具和導管等附件都采用不易被臭氧分解，和影響臭氧濃度的不銹鋼、鋁等材料制成。動態樣品架的拉升高度，頻率及幅度均可調節。樣品架可以360度旋轉，轉速可調。
   箱門合理的位置設置一個透明窗口，用以觀測室內試樣的變化。觀察窗采用多層中空鋼化玻璃,具有透明、隔熱、不易產生蒸汽結霜等優點。
   耐臭氧老化試驗箱的內膽與外殼之間的夾層采用高密度玻璃纖維棉填滿，確保箱體不會因溫度傳導而導致溫度波動過大，使樣品在試驗過程中溫度一直保持恒定。
   耐臭氧老化試驗箱采用長軸風扇電機進行攪拌，耐高低溫之不銹鋼多翼式葉輪,以達強度對流垂直擴散循環，使實驗室內的溫度均勻并一直保持穩定。
   箱體的門與箱體之間采用雙層耐高溫之高張性密封條，以確保測試區的密閉。采用無反作用門把手，操作更容易。在箱體的左側面合理的位置設置一個或多個測試孔，可以外接測試電源線或信號線，孔徑或孔數的安排需使用方指示。
   耐臭氧老化試驗箱底部安裝高品質可固定式PU活動輪，可以很方便地將機器移到指定位置，*后將腳輪固定。

耐臭氧老化試驗箱檢測步驟：
1、一塊試樣和一塊控制標樣，同時放置在箱溫(64-82F)和相對濕度67%的臭氧試驗倉內，直至控制標樣的顏色褪至與褪色標準相同。
2、實驗階段為一個周期，重復該周期，直至試樣達到規定的變色，或者達到預定的周期數。
3、觀察其變色程度，從而得出織物的耐臭氧色牢度。

耐臭氧老化試驗箱主要特點：
1.臭氧濃度為5ppm時，控制精度為±20%，同時配有耐用的計數器。測試箱滿負載時，可以在約5分鐘的時間內達到5ppm的臭氧濃度；
2.不銹鋼測試箱配有較大的防紫外線玻璃觀察窗，而且可以進行閉環臭氧濃度控制。旋轉試樣架*多可以容納24個試樣。具有自動關閉功能的LED測試箱內燈提高了測試的觀測效果；
3.為了提高安全性能，設備配有箱門安全聯鎖功能、臭氧分解催化劑及帶有排氣監控的負壓設計；
4.用戶可每年進行現場校準，也可以將傳感器寄回工廠進行校準。兩種校準均具有NIST標準可追溯性，設備還具有定期校準提醒功能，用于提醒用戶更換臭氧分解催化劑及臭氧發生器。
5.儀器由臭氧發生器、風扇、擋板、試樣架和試樣倉組成，臭氧發生器利用高壓變壓器通過格柵放電，發生器放置于低壓風扇之前，通過隔板系統將臭氧噴射入試驗倉，試樣架為安裝在金屬絲滑環上的分離夾子，可以適用于各種尺寸的試樣。
6.耐臭氧老化試驗箱配有高效率的臭氧發生器、控制器、閉環臭氧濃度控制及可容納24個試樣的旋轉試樣架，通過簡單的設置，預設置的參數及當前參數就可以顯示在屏幕上，從而提高了設備的可操控性及測試結果的精確性。